沖壓墊片

聊城儲悅金屬材料有限公司主要經營：沖壓墊片、法蘭毛坯、法蘭盤毛坯、異形沖壓件、鍛打法蘭毛坯、沖壓法蘭毛坯、平焊法蘭毛坯、船用法蘭毛坯、國標蘭毛坯、非標法蘭毛坯、熱擴法蘭毛坯、日標法蘭盤、墊圈等產品。公司主要生產：工業(yè)齒輪、鏈輪、法蘭、毛坯、農機配件及成品，并承攬切割各種圓盤業(yè)務。為加大業(yè)務需求現(xiàn)加工各種異型件，這些產品主要根據(jù)客戶圖紙要求加工而成的。我們始終堅持 “ 用戶至上，服務上乘 " 以快捷的服務，攜手共進，共創(chuàng)雙蠃。并可以根據(jù)客戶需要，來樣加工定作

⑴ 沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高。
⑵沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。
⑶沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質量，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。
設計原則
⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。卸料板與凹模貼合依據(jù)檢具說明書操作要求再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面
⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。
⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量，即用少、簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。
⑷設計的沖壓件，在保證能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、保證產品質量穩(wěn)定。
⑸設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

沖壓墊片是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法.所有的產品在出廠前都經過嚴格、系統(tǒng)、全面的檢驗，以保證每一個產品到客戶手中都是我們高質量的產品.與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。
一般不再經切削加工，或僅需要少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。
沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產效率高，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數(shù)百件。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。沖壓用板料的表面和內在性能沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。

法蘭毛坯( Flange blank)：據(jù)法蘭制品供進一步加工用的目標。鑄造出來的法蘭，毛坯形狀尺度精確，加工量小，成本低，但有鑄造缺陷(氣孔.裂紋.攙雜);鑄件內部安排流線型較差(如果是切削件，流線型更差);現(xiàn)在少量殘次法蘭鑄件選用鑄造，對尺度精度要求較高的小型鑄件，可選用特種鑄造，如****型鑄造、精細鑄造、壓力鑄造、熔模鑄造成和離心鑄造等。缺陷是此類法蘭多選用“山西面包鐵"制造而成，在運用過程中易發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

鑄造法蘭毛坯因為經鑄造后可得到接連和均勻的金屬纖維安排。因而此類毛坯的力學性能較好，常用于受力雜亂的環(huán)境運用。其間自在鍛件的精度和出產率較低，首要用于小批出產和****法蘭的制造。熱卷法蘭毛坯是經過將鋼坯經加熱爐軋制成扁鋼由熱卷機卷制成圓的工藝來進行，是現(xiàn)在國內較為良好的一種法蘭毛坯制造方式，熱卷工藝與傳統(tǒng)法蘭制造工藝比較，具有原料安穩(wěn)牢靠的長處。

在工業(yè)管道中，法蘭銜接的運用非常廣泛。在家庭內，管道直徑小，并且是低壓，看不見法蘭銜接。如果在一個鍋爐房或許出產現(xiàn)場，處處都是法蘭銜接的管道和器件。法蘭毛坯核算分量公式：單位：毫米。外徑*外徑*0.006165*厚度=分量(kg)。