沖壓法蘭毛坯可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

   沖壓法蘭毛坯通常采用鍛造工藝，這與傳統(tǒng)切削加工技術(shù)相比，這種技術(shù)不僅可使毛坯加工材料利用率由40%提高到70%以上，還可有效提高法蘭強(qiáng)度，這種法蘭毛坯的生產(chǎn)效率在40%左右。

   法蘭毛坯形式主要有棒料、鍛件和鑄件。棒料用于小尺寸、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且對(duì)強(qiáng)度要求不太高的齒輪。當(dāng)齒輪強(qiáng)度要求高，并要求耐磨損、耐沖擊時(shí)，多用鍛件毛坯。當(dāng)齒輪的直徑大于Φ400~Φ600時(shí)，常用鑄造齒坯。為了減少機(jī)械加工量，對(duì)大尺寸、低精度的齒輪，可以直接鑄出輪齒；對(duì)于小尺寸，形狀復(fù)雜的齒輪，可以采用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)約原材料。

   在沖壓法蘭毛坯加工方法選擇的時(shí)候一定要考慮到后續(xù)機(jī)加工方面的可加工性能。對(duì)于一些加工程序比較復(fù)雜的法蘭毛坯來說就不能使用普通的壓力鑄造成形方式進(jìn)行加工了，不然就會(huì)將鑄件皮表下面的空洞暴露出來的。一些需要進(jìn)行切削加工的法蘭毛坯一定要防止牌號(hào)比較高的球墨鑄鐵以及薄壁灰鑄鐵，不然很難進(jìn)行切削加工。

   對(duì)于一些形狀結(jié)構(gòu)比較繁瑣，不能以通常的方式加工生產(chǎn)的法蘭毛坯，可以將幾種毛坯成形的方案進(jìn)行結(jié)合，這樣也會(huì)有一定的效果。沖壓法蘭毛坯沖壓加工是在常溫下，使各種不同規(guī)格的卷料或帶料在壓力的作用下發(fā)生較久變形或分離，制成所需各種形狀零件的一種加工方法。法蘭毛坯沖壓既可用于加工金屬材料，也可以用于加工非金屬材料。它和鑄造、切削、電加工等加工方法一樣，廣泛地用于工業(yè)生產(chǎn)中。

   由于沖壓是一種生產(chǎn)效率很高的加工方法，它在汽車、航空、LED燈、電機(jī)、精密儀器儀表、電器等工業(yè)占有十分重要的加工地位。據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，僅汽車制造業(yè)差不多有60%-75%的零件是采用冷沖加工工藝制成的。其中，冷沖壓生產(chǎn)所占的勞動(dòng)量為整個(gè)汽車工業(yè)總勞動(dòng)量的25%一30%。在電機(jī)及儀器儀表生產(chǎn)中，也有60一70%的零件是采用龍門沖床來完成的。